道元工業：專注幹一件事，堅守“長期主義”

發布日期：2023.09.20

走進位於(yú)東莞松山湖的道元自動化研發生産基地，開闊的車間内擺放著(zhe)一台台自動化設備，這些設備即将被運往全球各地的客戶工廠，爲智能手機、半導體、食品等實體制造場景發揮自動化力量。

道元工業於(yú)2004年在深圳成立。那時，智能手機的消費熱潮帶動瞭(le)數以百億計的上下遊市場，道元便是以半自動夾治具爲切入口，進入這一新興領域。

如今，道元已然成爲高端智能裝備(bèi)領域的領先企業，爲制造業轉型升級提供技術推動(dòng)力。

道元工業

4秒鍾的“台下功夫”

4秒鍾，對(duì)我們來說隻夠喝一口水，或者讀(dú)完這句話。

但在某消費電子TOP3制造工廠(chǎng)，平均每4秒就有1台手機通過道元研制的自動上下料線完成屏幕功能檢測(cè)。

這條線體總長達30米，包含24台機，集成瞭(le)上料、貼制程膜、TSP測(cè)試、DVA測(cè)試、撕制程膜、下料等多道自動化工序，每小時有900台手機通過這條線體完成屏幕功能檢測(cè)，通往下一道工站。

這是道元爲消費電子制造龍頭廠商設計開發的一條自動化線體，除瞭(le)顯著的高集成度和高産(chǎn)能的優勢特點外，高模塊化也是這條線廣受客戶好評的原因。

“通常來說，功能檢測(cè)是電子産(chǎn)品智能制造産(chǎn)線上最耗時的一個環節。比如手機屏幕的防水性檢測(cè)，最快需要30秒才能測(cè)出結果。怎樣把這一制程段的時間縮短，和前面工站統一節拍，成爲制造廠商亟需解決的關鍵問題。”道元工業董事長王全林向我們介紹說道。

在深入瞭(le)解制造廠(chǎng)商的需求之後，道元派出專精尖技術團隊，曆經1個月的攻堅克難，開發出這種高模塊化和高柔性化的解決方案。

這一方案實現瞭(le)每個機台甚至機台中每個功能組件的模塊化，通過overlap的工藝手法和極緻優化的設備(bèi)布局，将原本60秒的工站節拍壓縮到短短4秒，除此之外，客戶可根據工廠的實際産能和需求自由組合不同功能的機台，靈活應對市場變化。

這4秒鍾的背後，是道元二十年如一日在消費(fèi)電(diàn)子制造領域磨練的“真功夫”。

專注細分領域客戶的需求，使得道元對此擁有深刻的工藝理解和項目經驗；持續深耕底層(céng)技術，提煉關鍵共性模組，使得道元具備(bèi)高柔性模塊化開發的科技實力。

解構(gòu)重組，做服務(wù)型制造業

2019年以來，道元工業開始思考非标自動化設備的标準化之路。

将任何一台自動化設備(bèi)拆解開來，不外乎由上下料、運動控制、流道移栽、視覺引導(dǎo)這幾個大大小小的功能模塊構成。

是否可以将非标準化的客戶需求，通過标準化的功能模塊搭建，快速轉化爲産(chǎn)品並(bìng)落地驗證，從而滿足量産(chǎn)疊代的制造需求。道元工業的技術總負責人近年來一直在思考這個問題。

“智能手機、智能手表這類電子産(chǎn)品在往更個性、更輕薄、疊代更快的趨勢發展，相應的，我們爲客戶提供的解決方案也要更能滿足柔性供應、精密制造和快速疊代的需求。”道元總工程師暢(chàng)文欣說道。

20年在自動(dòng)化行業的專研和深耕，讓道元對下遊客戶的工藝需求有著(zhe)更深刻的理解積累。

将成百上千個自動化設備(bèi)案例解構，提煉關鍵共性技術，再形成16個标準化的功能模塊，通過搭積木式的模塊組合，大大縮短從設計制圖到現場(chǎng)驗證的時間，從而滿足客戶快速架線、快速換線的需求。

以客戶需求爲第一導向，從供應型制造業轉變(biàn)爲服務型制造業，道元工業現在做到瞭(le)。

“以往收到客戶需求時，我們要花很多時間從(cóng)0到100做設計制圖和方案驗證，而現在，我們通過拆解客戶需求，随需取用現成的功能模塊，搭積木似的搭建起模塊化機台，再用模塊化機台搭建模塊化線體，做到快速供應和柔性制造，這是道元在服務客戶時能夠提供的獨特優勢。”暢(chàng)文欣表示。

由點(diǎn)到面，用技術拓寬護(hù)城河

道元工業對(duì)服務型制造業的追求和理解遠不止於(yú)此。

一條條道元研制的自動化線體在客戶車間産(chǎn)線平穩運行的同時，一座高智能的自動化立體倉(cāng)庫正在沈陽的黑土地上建起。

這是道元工業爲某半導體材料企業量身定做的智能倉(cāng)儲(chǔ)物流項目，引入這一項目後，倉(cāng)庫空間利用率提升超5倍，運作效率至少翻番。

“道元入局智能倉(cāng)儲物流並(bìng)非特意爲之，其實這也是自動化系統集成硬件在時代需求下的自然延伸。”道元工業董事長王全林向我們解釋。

從半自動治具起家，曆經“半自動單機-全自動單機-自動化線體”的技術路線疊代，王全林發現客戶更需要的是整體集成的自動化解決方案。“不同供應商提供的各類自動化設備組合在一起，但是數據和流程卻都是孤立的。我們希望能爲客戶提供交鑰匙工程，從物料採購入庫到産品裝配檢測再到物流分揀發貨，向客戶提供一整套數字化、自動化的智能工廠整體解決方案，這是我們的長期目标和願景。”

當前，道元工業已經在制造工廠的車間和倉(cāng)庫兩大業務場景完成産(chǎn)品線部署。

在智能車間場景下，道元工業在消費電子、半導體、國家技改項目、食品等領域擁有自動上下料、自動組裝、自動理料、自動包裝、自動檢測等覆蓋上下遊關鍵制程段的工藝技術，擁有自動貼标機、自動貼膜機、數碼噴印機等行業領先的智能設備。

在智能倉(cāng)儲場景下，道元工業向傳統制造業提供集成AGV、MES、WMS等軟硬件一體化的整體解決方案，通過深入瞭(le)解行業特性和客戶需求，定制打造一整套可靠的倉(cāng)儲物流系統。

值得說明的是，在這兩大業務場景中，道元已率先形成以“超高速度”和“超高精度”這兩個關鍵指标的技術優勢。

作爲一家技術驅動的企業，道元始終堅持以服務客戶爲導向，圍繞自動化核心競争力，構建瞭(le)專注底層(céng)技術研究和應用技術開發的創新布局。

截止目前，公司已擁有超300人的高層(céng)次研發隊伍，並(bìng)持續不斷引入外部研發力量，讓技術創新的源泉湧流噴發。通過内外部人才建設，已獲得zhuanli300餘項（包括發明zhuanli75項、實用新型zhuanli215項）、軟件著作權120餘項，持續在先進制造業創新發力。

做先進(jìn)制造業的“長(zhǎng)期主義者”

不同於(yú)沉迷追逐熱度的行業先鋒，王全林明白，集中一點才能站穩腳跟，長(zhǎng)遠思慮才能決策當下。

“先進制造業呼喚長期主義，”王全林說，“要想真正發展先進制造，必須以長期目标爲導向，堅定走一條路，而不能輕易被市場熱度拿捏，什麽賺錢就轉型做什麽。道元從成立開始到現在，隻做瞭一件事，那就是發揮自動化的先進力量。”

從一個默默無聞的小工廠，到智能手機貼膜機市場占有率80%的自動化新秀，從“廣東省制造業500強”，到國家級專精特新小巨人企業，道元工業始終懷揣著(zhe)爲實體制造業貢獻自動化力量的初心和夢想，一路走過瞭(le)許多坎坷和難處，方能迎來如今的曙光。

持續加強研發投入，積極引進創(chuàng)新力量，圍繞“自動化、智能化、信息化”三化融合進行技術疊代和更新，未來，道元工業将繼續以自動化行業引領者的姿态，專注服務於(yú)先進制造業的宏偉藍圖，推動我國智能制造的行進路程。

相關标簽：自動貼膜機

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