近日，道元工業成功出貨一批耳塞組裝包裝自動化産(chǎn)線至客戶越南工廠，該批産(chǎn)線用於(yú)實現全自動TWS耳機耳塞嵌合組裝和紙闆盒包裝 ，經由行業某龍頭品牌商驗證 ，在保證高精度和高穩定性的同時，量産效率提升46.25%。
随著消費者對電子産品的智能性和便攜性需求提高，以TWS耳機和智能手表爲首的便攜式智能産品潮流火爆全球。報道顯示，2021年TWS耳機全球出貨量達2.9億台，同比增加14.5%，據預測，TWS耳機潛在市場規模總量約1400億元 ，未來或将接棒智能手機，成爲消費電子市場下一個最大銷量的單品。
TWS耳機火熱的市場需求對品牌商的供應能力提出瞭(le)更高的要求，如何有效提高産量成爲工廠客戶迫切需要解決的難題。生産制造過程中，爲防止松動脫落，TWS耳機的矽膠耳塞與耳機導管之間要求緊密貼合 ，且部分品牌使用卡扣嵌合設計加強貼合度，側(cè)面提高瞭(le)耳塞組裝的難度 ，耳塞組裝成爲擴産的瓶頸步驟之一。
道元工業 解決方案
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爲提高耳塞貼合度，部分品牌客戶採取嵌合組裝設計，在耳機聽筒導管兩邊設置卡扣缺口，矽膠耳塞嵌入卡扣才能完成組裝。柔性矽膠的特殊材質極大增加瞭(le)嵌合動作的難度，道元方案使用CCD相機精準定位組裝位置，配備四軸機械手抓取並(bìng)推動耳塞嵌入導管 ，輔以保壓複檢動作，確保耳塞精準貼合。
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客戶産(chǎn)品包裝盒採(cǎi)用特殊的折耳工藝，經潛心研究，技術突破，産(chǎn)線搭載獨特的折耳成型機構 ，運用毫米級機械運動控制技術 ，折耳機構掀起折耳之後進行扣耳，随後滾輪下壓撫平 ，紙闆包裝盒經過預折之後一次成型，壓線規整，CCD高精度相機對折痕進行複檢，包裝外觀良率顯著提高。
設備(bèi)實現全自動上料、取放、組裝 、預折、包裝、複檢和稱重，從機械手自動取料，到托盤自動下料，平均9.8秒完成1個制程工序 ，在耳塞組裝嵌合動作中，機械手替代人工，效率得到顯著提升，每小時産(chǎn)能達到585PCS，一天預估可産(chǎn)出1萬個良品，高效改善客戶量産(chǎn)供應能力 。
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TWS耳機産品類目更疊速度快，投入一條專用設備(bèi)産線不能僅适用於(yú)當前一代産品，因而對産線的兼容性要求較高。道元的耳塞組裝包裝自動化線中使用特殊吸頭裝置，用於吸取大小不同型号的耳塞，並(bìng)且在産線設計中突出考量瞭(le)機構的兼容性和标準化，稍作修改便能夠快速适應市場上不同類型不同代際的産品更新需求。
