道元工業彩盒包裝工藝助推3C産(chǎn)業智能升級(jí)
随著(zhe)技術發展和新産品疊代 ，3C産業中 ，以智能電視、平闆電腦、智能手機和可穿戴設備爲代表的的新型消費電子産品發展迅猛。在需求迅猛擴張的同時，品牌商對生産制造的效率和精度也有瞭(le)更高要求 。中國作爲3C制造大國 ，占據瞭(le)全球70％的産能，而截至2020年，我國生産設備自動化率還處於較低水平，行業滲透率遠未飽和。據2020年前瞻研究院發布《智能制造領域産業投資機遇分析報告》顯示 ，3C行業正在加快釋放自動化潛力，受智能升級助推，我國3C設備市場規模預計超千億。
制造主要包含SMT（表面貼裝）、組裝 、測(cè)試和包裝4大核心工藝 ，目前來看，SMT自動化應用程度最高，組裝段和測(cè)試段自動化率在近年來獲得顯著提升，而随著(zhe)用工成本的提升和工業機器人的發展，包裝段的自動化需求也逐漸得到釋放。
道元工業是行業領先的自動化裝備及生産線整體解決方案提供商，自成立之初便專注於(yú)爲3C産業客戶提供柔性材料貼附和自動包裝等設備 。在産品包裝工藝上 ，道元擁有與衆多行業頭部客戶的合作經驗，其中 ，彩盒折疊成型和标簽貼附等關鍵工序已具備領先水準。在深度調研客戶産品需求後 ，道元工業定制研發瞭(le)自動折疊禮盒及貼标機，以優異的表現多次獲得訂單。
自動折疊禮盒及貼标機
應用於(yú)可穿戴智能電子設備(bèi)的外盒包裝工藝，實施上下料、破袋、預折、包裝 、折痕複檢及貼标簽等動作一次性完成 ，全制程僅耗時6秒，對比傳統人工操作，産能效率提升1/3。另一方面，裝載獨特的折耳成型機構，突破折耳留痕技術難點，包裝外觀更加精巧細緻。
整條線可節(jié)省26個(gè)人力
自動化産線替代人工最顯著的優勢就是降本增效，其中人力成本的下降和産能的提升最爲關鍵。對比傳統人工作業需要28個熟練工進行一系列彩盒折疊 、包裝及貼标、稱重等工序，自動折疊禮盒及貼标機設備僅需1.5個人手，用於在産線前端工位投入物料。另外，相較人工每小時産能450件而言，自動化産線在保證良率和精度的基礎上，效率提升瞭三分之一，實現每小時産能600件。
先進工藝突破技術難點
産品的外包裝盒具有顯著的差異性 ，因此研發需要深度瞭(le)解客戶需求，以實現最優效果。客戶産品包裝盒底邊使用瞭(le)特殊的雙折耳工藝，而折耳部分不能留有壓痕線，這成爲瞭(le)折疊包裝的關鍵難點 。經過潛心研究，創新突破，設備(bèi)裝載獨特的折耳成型機構，利用護耳機構保護折耳不被壓轍 ，折耳翻轉機構掀起折耳之後進行扣耳，随後滾輪下壓撫平，毫米級操作精細不留痕。彩盒經過七次預折之後一次成型 ，壓線規整，CCD高精度相機對折痕進行複檢，整體良率達到99.8%。
系統滿足柔性生産
整條自動折疊及貼标包裝線中，包含6個彩盒料倉、4個預折疊工位及4個包裝工位，機械手從前端料倉取彩盒物料，利用MES系統自動匹配同規格産品物料，並(bìng)自主完成數據傳輸，供料至特定的預折工位和包裝工位，滿足10種不同規格物料挑選、64種不同路線傳輸，實現供料和包裝的高效和有序。受益於(yú)MES強大的數據功能，一條生産線可用於(yú)多種規格物料包裝，供給更加靈活，可快速适應市場需求變化。
機構優化實現效率提升
雙工位貼标
經多年技術磨砺，道元在貼标工藝領域已具備(bèi)行業領先水準。貼标機構採(cǎi)用雙工位貼标，配備(bèi)兩台載具和機械手結構同時進行貼标動作，效率提升50%。搭載的高精度CCD相機提供視覺支持，引導機械手精準定位及标簽位置複檢，誤差更小，精度更高。
超長距離供料
從彩盒上料到包裝成型的流水線長(zhǎng)達7米，需要在7米流水線上完成上料、掃碼、預折、包裝等多道工序，實現超長(zhǎng)距離供料和物料傳(chuán)輸，一站式操作，不停機上料，效率得到進一步提升。
目前，道元工業已爲多家3C行業頭部客戶提供柔性材料貼附、自動包裝等先進設備(bèi)，其中，貼标、貼膜及彩盒包裝等自動化工藝得到優質口碑認可。道元将不懈創新，堅持“技術+市場”雙輪驅動，做好技術研發攻堅，持續優化市場服務，爲蓬勃發展的3C智能升級産(chǎn)業提供強有力的力量支撐。
