6秒1個(gè)制程，道元工業(yè)助力包裝工序走向效率革新
近年來 ，VR眼睛、智能手表等可穿戴智能設備(bèi)成爲炙手可熱的一個科技賽道，而作爲“門面工程”的外包裝盒，其價值也逐漸展現在人們的視野中。随著(zhe)智能制造2025和工業4.0的趨勢 ，包裝工藝自動化逐步由傳統人工操作向自動化轉型發展。
道元工業專注於(yú)細分領域自動化智能裝備制造，在入局早期時便注意到瞭(le)包裝工序作爲剛需存在的必要性 ，和該道工序變革對於(yú)整體降本增效的重要性 ，積極布局智能消費電子的包裝工藝開發，投入技術力量，形成瞭(le)豐富的包裝設備研發經驗和成熟的客戶服務經驗。聚焦行業客戶需求 ，道元工業自主研發出自動清理禮盒和貼标設備，以高産能 、高效率多次獲得客戶訂單。
自動(dòng)清理禮盒及貼标設備(bèi)
應用於(yú)可穿戴智能設備(bèi)的外包裝盒，集上下料 、除塵處理、裝配件 、裝産品、貼标簽 、視覺檢測等功能爲一體 ，一站式實現多道包裝工站，在保證良率和精度的基礎上，單個制程循環時間隻需6秒 ，産能得到50%躍進式提升。
布局優(yōu)化 助力包裝産(chǎn)能再躍升
高自動化
道元自動清理禮盒和貼标設備(bèi)的包裝工序高度不依賴人工，每條産(chǎn)線僅需1人投入物料，通過全自動載具将産(chǎn)品送至各個工站進行除塵、裝配、貼标、複檢等流水線操作 ，制程結束後載具再通過流水線自動回流。
工位優化
在産(chǎn)品外盒貼标工序中，優化工位布局，利用氣缸推進機械手位移實現同一工站内正面側(cè)面雙标簽貼标，大大縮減工序時間。從産(chǎn)品上料 ，到完成上述多個工站操作，将良品投入下道工序 ，全制程循環時間壓縮至6秒，成功将包裝産(chǎn)能提升50%，實現從 350 PCS/時到 600 PCS/時的産(chǎn)能躍升。
柔性生産(chǎn) 實(shí)現包裝成本最小化
兼容設計
道元自動清理禮盒和貼标設備(bèi)可兼容多SKU混投設計；通過掃碼槍識别載具二維碼，系統獲取後台SKU信息，自動匹配不同外盒，擁有快速、低成本地切換SKU類型的能力，精準調控産(chǎn)能。
高模塊化
道元自動清理禮盒和貼标設備(bèi)共6台機，包括清理除塵模組、産品裝配模組、自動貼标模組、複檢模組等，模塊化和标準化程度高，通用性設計大大降低産線成本，減少因市場需求變(biàn)化對生産需求産生的影響。
追蹤
道元自動清理禮盒和貼标設備通過整線内部局域網組建，能夠快速查詢産品信息、生産數據等信息，使用MES實時通訊系統，在生産過程中實時追蹤每一個産品狀态，瞭(le)解最準確(què)的生産動态，制定最合适的生産方案，實現最優的資源分配。
