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道元自動化高調亮相東莞CMM展,先進技術助推電子制造升級

發布日期:2023.05.30

5月23日,CMM電子制造自動化展在制造之都廣東東莞隆重開展,道元自動化作爲行業領先的自動化系統集成設備(bèi)商受邀參(cān)與。CMM自動化展彙聚電子制造産業上下遊先進技術,是一個華南地區自動化制造行業的盛會。

該展會上,道元實業攜自動貼标機、自動包裝線等一系列高端自動化設備閃耀登場,展示瞭覆蓋電子制造柔性材料貼附、自動包裝、精密組裝、自動測(cè)試、倉(cāng)儲物流等諸多制程段的自動化整體解決方案,生動呈現道元在“産(chǎn)線自動化”和“倉(cāng)儲自動化”兩大關鍵業務場景的布局落地。

通過深耕兩大業務場景,提供先進可靠的自動化設備(bèi),道元實業幫(bāng)助消費電子、半導體、新能源等制造廠商向“新智造”轉型 ,爲電子制造産業升級提供高效驅動力。

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深耕行業需求,突破測(cè)試工段瓶頸(jǐng)難題


在展會第一天,道元實業消費電(diàn)子項目總監向廣大專業觀衆做出技術分享,介紹道元在消費電(diàn)子測(cè)試工段取得的進步成果。

據瞭(le)解,在當前電子制造的全流程中 ,由於(yú)産品的質量測試通常都需要一定的時間才能檢測出結果,測試成爲自動化率最低 、也是最耗時的一個工段。

以手機屏幕TSP測(cè)試爲例,一個TSP測(cè)試單機需要耗時110秒 ,CT較長,一方面難以和上遊制程段連線導緻生産(chǎn)節拍不一,另一方面也成爲掣肘量産(chǎn)效率的關鍵瓶頸。

“道元給出的解決方案正是以此爲出發點,在集成線體中創新性引入overlap的工藝手法,使多道測試工序之間互相重疊 ,以此将整線的輸出節拍壓縮到最低,CT從10秒壓縮到瞭4秒。”相關項目負責人在技術分享中這樣說道。


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據介紹,這條手機屏幕全自動測(cè)試線體,用於(yú)智能手機屏幕TSP檢測(cè)和DVA檢測(cè),目前已經在智能制造龍頭企業投入應用。


據客戶現場驗證,每小時産(chǎn)能最高可達(dá)1050台,成功解決瞭測試效率低、節拍不一緻的問題,整線效率提升至少1倍,節省人力至少18人,對於測試段自動化而言是很顯著的突破。



拓展倉(cāng)儲,向“整廠(chǎng)自動化”更進一步


除先進的自動化設備展品外,在該展會上一同露面的吸睛展品還有1個放置在展台中央的動态沙盤,沙盤設立瞭2個功能分區——自動化裝配車間分區,以及自動化立庫分區。

可動機械臂和流水線配合呈現物料在車(chē)間的自動化裝配過程,行駛的AGV無人小車(chē)穿梭在立體貨架中,展現物料在倉(cāng)庫中的自動運轉路徑 。

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“這是道元實業近年來在制造領域的新布局。”展台工作人員向我們介紹道,“20年前公司從自動化治具起家,經曆瞭自動化單機、自動化整線的技術演變,在傳統制造行業積累瞭豐富的項目經驗和技術能力,現在正在往整廠自動化的方向推進。産線自動化的布局穩固之後,公司将目光擴展到瞭(le)企業的倉(cāng)儲需求。
在展會第二天的演講分享中,倉儲物流事業部的技術總監以實際落地案例爲經驗,與行業上下遊分享當前自動化立庫前沿技術趨勢。
據悉,傳統制造業倉庫在面臨“多品種、小批量、短時間”的尖峰需求沖擊時,往往由於周轉效率低 ,無法給予前端足夠的支持而造成訂單滞後,拖累整廠産能。而該落地案例由於大重量、大體積的原材料特性,定制化難度更大。

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基於此,道元針對消費電子、半導體等精密制造行業提供自動化立庫整體解決方案。

圍繞倉(cāng)儲管理核心,從信息系統、物流管理、調度監控、作業執行等多層(céng)面實行定制化,通過AGV、堆垛機、機器人實現自動化,通過雲計算、大數據、物聯網實現數字化,通過MES、WMS等管理系統實現智能化。




“産線+倉(cāng)儲”雙線並(bìng)驅,助推制造提速


在CMM自動化展中,道元實業通過精彩的現場展示和技術演講,向專業觀衆呈現“産(chǎn)線自動化+倉(cāng)儲自動化”兩大業務線,並展示如何使用自動化力量推動智能制造完成産業升級。
至此,道元已初步完成面向制造業(yè)的全面布局。
“制造業的自動化轉型已經是一項勢不可擋的趨勢,如何使用我們手裏的技術,改變(biàn)繁複低效的流水線工作,讓制造業越來越簡單(dān),這是道元不變(biàn)的初心和使命。”展台工作人員告訴我們。

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本次CMM展圓滿落幕,道元自動化以充滿科技感的展台形象高調(diào)亮相,現場(chǎng)客流絡繹不絕。

道元作爲領先的非标智能工廠(chǎng)整體解決方案提供商,緻力於(yú)打造非标智能工廠(chǎng)整體解決方案标杆。未來,道元實業仍将勇立産(chǎn)業升級(jí)潮頭,持續探索智能制造前路。



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