當我們拿到一台新的智能手機時，首先映入眼簾的是外包裝盒，正面印著(zhe)logo和産品标識，背面或側面貼著(zhe)至少一張印有産品編(biān)碼的标簽紙。
一張(zhāng)毫不起眼，但是“成本高昂”的标簽(qiān)紙。
按2022年全國智能手機市場出貨量2.86億台的數據來估算，每個手機盒背面和側(cè)面各需貼1張标簽，那麽每年産(chǎn)生約6億張左右标簽紙 ，以及配套不計其數的碳帶、油墨等耗材。
這樣一張小小的标簽紙 ，普通批發(fā)價約1分錢，一年光是紙張所花費的成本就不可思議地達(dá)到百萬之高。
傳統貼标工藝帶來的這種耗材浪費引起行業客戶的重視 ，在ESG環境治理越發受重視的當下，如何用更綠色、更環保、對(duì)環境更友好的方式生産(chǎn) ，已經成爲制造行業必須去思考的問題。
通過優化一個小工藝 ，撬動(dòng)原本居高不下的資源和成本問題，道元實業提出瞭(le)自己的解決方案。
在目前的電子制造市場(chǎng)上 ，包裝盒内容打印的主流工藝是标簽打印貼附，先用打印機将需要打印的内容打到标簽紙上 ，再通過設備(bèi)或人工貼附到包裝盒上 。
這種工藝模式下 ，每個包裝盒需要1~2片标簽紙，标簽取下後的貼紙和碳帶無法再複用，每年産生的浪費高達百萬 。
除此之外，當前仍有較多工廠採(cǎi)用人工貼标的方式，由此産(chǎn)生的用工成本巨大，人工良率不高更是加劇耗材浪費。
爲改進這一工序 ，盡可能降低耗材浪費和人工成本，道元實業創新性開發瞭(le)數字印刷系統和配套自動化設備(bèi)，拓展原來成熟的條碼/二維碼噴碼打印技術，研發出對業内來說全新的包裝盒噴印設備(bèi)，實現成本和浪費的指數級下降 ，實現包裝标簽工藝的綠色集約制造。
算筆(bǐ)簡單的賬，以每年1億台出貨量計算，每年可節省1億張标簽紙 。1張标簽紙約1分錢 ，1年成本達(dá)100萬；而1次外盒噴碼所耗費墨水的成本僅需1毫分，1年成本約10萬。
僅耗材成本一項便驟降至少90% 。
據估計 ，關於(yú)貼标簽工序，1個熟練工人能夠達到的最高産(chǎn)能爲每小時400張左右 ，且人工操作的良率和産(chǎn)能非常受工人熟練程度影響。
而數字噴印機具備(bèi)穩定高産(chǎn)能和高自動化的特點，投入使用後每台設備(bèi)預估将節省7-8個(gè)人力 。
該設備集成度高 ，可自動完成從等離子複檢、信息讀取、定位拍照 、數碼噴印、視覺複檢等一系列功能，每小時産能穩定在600PCS，工序循環時間僅用6秒 。設備停機時間低於3%，正常運作時間更長。
採(cǎi)用機械手将物料從進料流水線自動搬運到噴碼移栽組件，高度測量頭進行高度測量並(bìng)反饋高度數值，調整噴印高度 ，噴印組件随即對包裝盒進行内容印刷並(bìng)立即進行紫外線固化。
噴碼打印設備(bèi)還配備(bèi)高精度CCD組件，自動定位調(diào)整位置以及剔除不良品。
通過定位相機對包裝盒噴印面進行拍照定位，並(bìng)将位置信息即時反饋給噴碼組件和放料平台以保證噴印位置正確(què)。雙複檢相機對噴印品質進行檢驗，自動将不合格的産品剔除。
跨界尋求創新
噴碼工藝其實在市場(chǎng)上是一種相當成熟的技術，廣泛應用於(yú)電子IC、塑料打标、二維碼打标等場(chǎng)景，而應用於(yú)在紙質外盒上打印内容，卻還是第一次。
道元研發的這款自動噴印設備，關鍵創(chuàng)新點(diǎn)是将噴碼技術與紙張印刷工藝巧妙結合。
設備核心組件是噴碼和固化裝置，這個裝置能夠有效改善偶發的噴頭堵塞造成機器停工和設備維修問題。
噴碼組件採(cǎi)用直線電機控制，在噴碼過程中噴碼頭靜止不動，噴碼組件自身噴碼頭清潔組件在設備(bèi)運作過程中自行對噴碼頭進行油墨清潔及回收，而旁邊的UV固化燈則能夠在噴碼完畢後立即對油墨進行固化，大大提高噴碼品質。
